链条式刮泥机及油压往复式刮泥机比较表

比较项目

链条式

油压往复式

一、构造比较

驱动机

电动马达及减速机驱动。

电动马达及油压泵机构。

驱动部

含驱动链轮、链条、刮泥链条、链轮、传动轴等。

含油压泵、油压控制系统及油压缸等。

传动机构

由一条驱动链条、二条刮泥链条、链轮及水中轴承等组成。

由油压缸、推杆及三角臂架等组成。

刮泥板

由15~20公分高之不锈钢板制成之刮板。

由5~10公分高之不锈钢制成之楔形刮板。

水中轨道

设置二条池底**轨道及回程导轨。

设置3－5条池底**轨道。

二、构造特点

驱动机

由电动减速机驱动传动链轮、链条，间接驱动刮泥机构等组成，驱动机构复杂。

由电动马达、油压泵、油压缸及推杆机构等组成，驱动机构简单。

传动机构

由二条刮泥链条、6只链轮、水中轴承等组成，机构复杂。

由油压缸、推杆及三角臂架等组成，构造简单。

刮泥机构

由刮泥链条带动间距约3M之刮板连续刮泥。

由许多楔型刮板往复运动推进式刮泥。

刮渣机构

以刮泥板配合回程导轨刮集，不需另外设计安装刮渣机构。

需另设置*立之浮渣刮集装置，需含支架、刮渣板及驱动等机构。

控制方式

单方向持续运行。

以电磁阀控制油压系统，往复式运行。

刮板宽度

3M~4M（视污泥量及厚度而定）

3M~8M（视污泥量及厚度而定）

三、优缺点

A.施工安装

刮板由二条刮泥链条带动，由前后、上下6只链轮定位，构造复杂，安装精度要求高，安装调整及维修不易。

传动机构含活塞推杆、三角臂架、水平推杆等，构造简单，故障率低，安装及维修容易。

B.浮渣产生量

较多

较少，因刮板往复运动可帮助厌气作用产生之气泡与污泥分离，减少污泥上浮所产生之浮渣。

C.污泥排放浓度 

较低

较高，因刮板往复运动具有将污泥压密之功能。

D. 保养及维护 

(1)轴承润滑

(2)链条调紧

(3)同步调整

(4)更换插销

(5)更换齿轮油

(6)更换**滑块

注:(2)(3)(4)(6)项于维护时，均须将池内水排放掉。 

(1)更换液压油

(2)更换液压油滤清器 

E. 主要操作故障及原因 

(1)刮板变形或断裂原因

(2)链条断裂原因 

(3)插销断裂 

(4)**滑块磨损原因 

(5)链条脱链原因 

(1)极限开关故障

   a.电子组件障。

(2)液压油漏油原因 :

   a.管路受损。

   b.轴封受损。 

F.构造

1.刮板

FRP，柳木，不锈钢、塑料、铸铁、不锈钢

不锈钢不锈钢

(中心轴)

2.刮泥链条/中心轴负荷强度

816Kg-1406Kg(塑料) 15,000Kg(铸铁、不锈 钢)

～ 26,400Kg

3.过负载保护装置

     -类型

     -**度

插销、较差使用久后，会产生疲乏 

压力开关、较佳，压力开关**度较高，且不需更换。

4.浮渣收集装置

     -类型

利用污泥刮板，返向时刮除浮渣

*立浮渣刮除系统

G.排泥量调整 

固定转速型，无法调整

可调整刮板走速，控制排泥量，维持浓度于某一范围内，以利污泥浓缩。